Tektekhija għodda għall-ipproċessar tal-ħjut interni. Skont il-forma, jista 'jinqasam f'vit tal-kanal spirali, vit tal-angolu tat-tarf, vit tal-kanal dritta u vit tal-ħajt tal-pajp. Skont l-ambjent tal-użu, jista 'jinqasam f'vit tal-idejn u vit tal-magna. Għal viti metriċi, Amerikani, u imperjali, eċċ. Il-viti huma l-aktar għodod tal-magni mainstream użati mill-operaturi tal-manifattura meta jtappaw.
Component
Viti tal-magni u tal-idejn huma viti standard għall-qtugħ ta 'ħjut komuni. Fiċ-Ċina, viti molari tal-azzar b'veloċità għolja bi preċiżjoni għolja tal-manifattura jissejħu viti tal-magni, u l-viti tal-irrumblar (jew inċiżivi) tal-azzar tal-għodda tal-karbonju jew tal-azzar tal-għodda tal-liga jissejħu viti tal-idejn. Il-prinċipju tax-xogħol huwa bażikament l-istess. Tipikament, vit jikkonsisti f'parti tax-xogħol u qasba. Il-parti tax-xogħol hija maqsuma f'parti tat-tqattigħ u parti ta 'kalibrazzjoni. L-ewwel huwa mitħun b'kon tat-tqattigħ u huwa responsabbli għax-xogħol tat-tqattigħ, u l-aħħar jintuża biex jikkalibra d-daqs u l-għamla tal-ħajta.
L-għan ewlieni tal-vit
Għall-ipproċessar ta 'ħjut interni ordinarji fuq ġewż jew partijiet oħra (jiġifieri ttektek). Il-viti tal-magni normalment jirreferu għal viti molari tal-azzar b'veloċità għolja, li huma adattati għat-tapping fuq għodod tal-magni; viti bl-idejn jirreferu għall-azzar tal-għodda tal-karbonju jew għodod tal-liga Viti tal-irrumblar tal-azzar (jew inċiżivi), adattati għat-tapping manwali.
Il-vit huwa għodda għall-ipproċessar ta 'diversi ħjut interni ta' daqs medju u żgħir. Għandu struttura sempliċi u faċli biex tużah. Jista 'jitħaddem manwalment jew fuq għodda tal-magni. Huwa użat ħafna fil-produzzjoni.
Għal ħjut interni ta 'daqs żgħir, il-viti huma kważi l-unika għodda għall-magni. It-tipi ta 'viti huma: viti tal-idejn, viti tal-magni, viti tal-ġewż, viti tal-estrużjoni, eċċ.
It-tapping huwa proċess ta 'proċessar relattivament diffiċli, minħabba li l-vit huwa kważi midfun fil-biċċa tax-xogħol għat-tqattigħ, u t-tagħbija tal-magni għal kull sinna hija akbar minn għodda oħra, u l-wiċċ ta' kuntatt bejn il-vit u l-biċċa tax-xogħol tul il-ħajt huwa kbir ħafna, meta qtugħ tal-ħajta. Għandu jkun fih u jneħħi ċipep, għalhekk jista 'jingħad li l-vit qed jaħdem taħt kundizzjonijiet ħorox ħafna. Sabiex it-tapping jimxi bla xkiel, diversi problemi li jistgħu jinqalgħu għandhom jiġu kkunsidrati minn qabel. Bħall-prestazzjoni tal-materjal tal-biċċa tax-xogħol, liema għodda u għodda tal-magni tagħżel, kemm tkun għolja l-veloċità tat-tqattigħ u r-rata tal-għalf li tagħżel.
Tapping fuq materjali speċjali tal-biċċa tax-xogħol
Il-maknabbiltà tal-materjal tal-biċċa tax-xogħol hija ċ-ċavetta għall-faċilità tat-tapping. It-tħassib ewlieni tal-manifatturi tal-vit issa huwa li jiżviluppaw viti għall-ipproċessar ta 'materjali speċjali. Għall-proprjetajiet ta 'dawn il-materjali, ibdel il-ġeometrija tal-parti tat-tqattigħ tal-vit, speċjalment l-angolu tar-rake tiegħu u HOOK - il-grad ta' sag fuq quddiem. Il-veloċità massima tal-magni kultant hija limitata mill-kapaċitajiet tal-magna. Għal viti iżgħar, il-veloċità tal-magħżel setgħet qabżet il-veloċità massima tal-magħżel biex tinkiseb il-veloċità mixtieqa [rpm= (sfm x 3.8)/dijametru tal-vit]. Min-naħa l-oħra, it-tqattigħ b'veloċità għolja b'viti akbar jipproduċi aktar torque, possibbilment aktar horsepower milli l-għodda tal-magni tista 'tipprovdi. B'għodda interna li jkessaħ ta '700psi, veloċitajiet ta' qtugħ sa 250sfm huma possibbli. Fuq għodod tal-magni mingħajr faċilitajiet ta 'tkessiħ interni, il-veloċità tat-tqattigħ tista' tilħaq biss 150sfm. B'differenza mill-biċċa l-kbira tal-għodod tal-qtugħ tal-metall, il-vit għandu żona ta 'kuntatt kbir ħafna mal-ħajt tat-toqba tal-biċċa tax-xogħol, għalhekk it-tkessiħ huwa kritiku. Jekk il-vit ta 'veloċità għolja jissaħħan iżżejjed, il-vit jinkiser u jinħaraq. Il-ġeometrija tal-viti ta 'prestazzjoni għolja NORIS hija kkaratterizzata minn angolu ta' spazju kbir u taper b'lura. "
Il-ġeometriji tal-vit imsemmija hawn fuq, flimkien ma 'uċuħ ta' kisi speċjali (bħal TiN, TiCN, CrN jew TiAlN), jistgħu jżidu ħafna l-ħajja tal-viti. Dawn il-kisjiet bla xkiel u reżistenti għas-sħana jnaqqsu l-forzi tat-tqattigħ u jippermettu t-tapping b'veloċitajiet ta 'qtugħ ogħla. Fil-fatt, l-iżvilupp ta 'viti ġodda ta' prestazzjoni għolja kkontribwixxa ħafna għaż-żieda fil-veloċità u l-qawwa tal-magħżel tal-għodod tal-magni.
Il-viti tal-karbur jiżdiedu
Bħal għodod tal-karbur li gradwalment jissostitwixxu għodod tal-azzar b'veloċità għolja fit-tidwir, il-viti tal-karbur bdew jintużaw ukoll aktar għall-ipproċessar tat-toqba bil-kamin. Meta mqabbel ma 'l-azzar b'veloċità għolja, il-karbur għandu ebusija u fraġilità għolja, u viti tal-karbur jintużaw għat-tapping. wajer, hemm problema bir-rimi taċ-ċippa. Anke hekk, viti tal-karbur huma effettivi ħafna għall-magni tal-ħadid fondut u materjali tal-liga tal-aluminju, u l-forma ta 'ħsara tal-viti hija prinċipalment xedd mekkaniku.
Minħabba li l-industrija tal-karozzi tipproċessa numru kbir ta 'partijiet tal-ħadid fondut u liga tal-aluminju, viti tal-karbur jintużaw għal ħajja twila tal-għodda. Il-viti tal-karbur idumu aktar minn viti ta 'veloċità għolja meta jiġu mmaxinjati biċċiet tax-xogħol f'dawn il-materjali. Fl-industrija tal-karozzi, it-tnaqqis tal-ħin tal-bidla tal-għodda tal-puser tal-wajer huwa ovvjament fattur importanti, u l-ħajja twila tal-puser tal-wajer tal-karbur se timminimizza l-ħin tal-bidla tal-għodda. It-tapping fuq biċċa tax-xogħol ta 'liga tal-aluminju b'kontenut ta' silikon ta '8 fil-mija -12 fil-mija b'vit tal-karbur tal-angolu tal-helix żgħir miksi bil-wiċċ jaħdem tajjeb. Viti magħmulin minn karbur tas-siment submicron-grain jistgħu jżidu t-toughness ta 'l-għodda mingħajr ma jnaqqsu l-ebusija tagħha, u huma effettivi ħafna fil-qtugħ ta' azzar imwebbes, plastiks u ligi bbażati fuq in-nikil diffiċli għall-magni. Il-viti speċjali tal-liga tan-nikil tas-serje DL15 Ni prodotti mill-kumpanija NORIS jistgħu jisfruttaw aktar minn 200 toqba tal-kamin kontinwament fuq Inconel 718 ta 'liga tan-nikil-kromju-ħadid taħt ċerti kundizzjonijiet, li kellhom jiġu mitħunin mill-ġdid qabel.
